En el diseño y el mantenimiento de piezas mecánicas, el «desgaste» influye en la vida útil de las piezas y en la calidad del producto. El desgaste es el fenómeno por el que la superficie se va desgastando poco a poco debido al contacto y al movimiento relativo entre dos sólidos. En los mecanismos que implican fricción, como las piezas de transmisión o los cojinetes, es necesario tomar medidas para evitar el desgaste. El desgaste progresivo es un problema que provoca cambios en las dimensiones de las piezas y una disminución de su rendimiento, y que, en última instancia, puede afectar a la fiabilidad de todo el equipo. Hay varios tipos de desgaste, y cada uno tiene su propio mecanismo…

Los motores de corriente continua (CC) son motores que generan movimiento giratorio utilizando una fuente de alimentación de corriente continua. Cuentan con un mecanismo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica y se utilizan en una amplia variedad de campos, desde equipos industriales hasta dispositivos médicos y componentes eléctricos para automóviles. Hay dos tipos de motores de CC: los que tienen escobillas y los que no las tienen, y cada uno tiene una estructura y unas características diferentes.Los motores de CC con escobillas no necesitan circuito de accionamiento y son más económicos, mientras que los de CC sin escobillas destacan por su larga vida útil y su bajo nivel de ruido, por lo que puedes elegir el más adecuado…

En los equipos de fabricación y la maquinaria industrial, se usan acoplamientos para transmitir con precisión la potencia del motor al eje conducido. Los acoplamientos son componentes mecánicos que unen el eje motriz y el eje conducido, y que sirven para absorber los errores de montaje y amortiguar las vibraciones. Sin embargo, hay varios tipos de acoplamientos, como los de tipo mordaza, de disco o de fuelle, por lo que hay que elegir el más adecuado según el uso y las características que se busquen. En este artículo te explicamos de forma sistemática desde las funciones básicas de los acoplamientos hasta sus principales tipos y características, pasando por los aspectos clave a tener en cuenta a la hora de elegirlos….

El momento de inercia es una magnitud física que indica la «facilidad para hacer girar» o «facilidad para detener» un cuerpo giratorio, y es un elemento imprescindible en los cálculos de diseño de los motores. A la hora de elegir un motor, hay que calcular correctamente el momento de inercia de la carga y estimar el par necesario y las prestaciones de aceleración y desaceleración. Si calculas mal el momento de inercia, dependiendo del tipo de motor y de las condiciones, puede provocar oscilaciones por encima o por debajo del valor deseado al arrancar o parar, inestabilidad en el control o incluso que el motor no funcione. En este artículo te explicaremos paso a paso desde la definición básica del…

Uno de los factores más importantes que determinan el rendimiento de un motor es el «bobinado». El bobinado consiste en enrollar alambres conductores, como los de cobre o aluminio, en forma de bobina; al hacer pasar corriente por ellos, se genera un campo magnético que, al interactuar con otros campos magnéticos (como los de imanes permanentes u otros bobinados), produce la fuerza de rotación del motor, por lo que se puede decir que es el corazón del mismo.En los motores que se utilizan en una amplia variedad de campos —desde motores industriales hasta equipos médicos, ópticos y de seguridad—, los materiales, los tipos, la forma de bobinado y el diseño del bobinado influyen directamente en el rendimiento, la eficiencia, la…

En el diseño de productos y de maquinaria, el concepto de «coeficiente de seguridad» es clave para evitar que las piezas se rompan o fallen. El coeficiente de seguridad es un indicador que muestra cuánto margen hay respecto a la carga que realmente soportan los materiales o las piezas, y sirve como criterio para garantizar la fiabilidad del producto. A la hora de elegir un motor, es fundamental establecer un factor de seguridad adecuado para la carga prevista, ya que es clave para alargar la vida útil del producto y reducir el riesgo de averías. En este artículo te lo explicamos de forma sencilla, incluso para principiantes: desde la definición básica del coeficiente de seguridad hasta cómo calcularlo, cómo se…

En el diseño de productos que utilizan motores como fuente de energía —como equipos industriales, dispositivos médicos o aparatos ópticos—, el «reductor» es un componente clave que determina el rendimiento. Se incorpora en muchos equipos para conseguir un par elevado y un control de posicionamiento preciso que no se pueden obtener con el motor por sí solo. Sin embargo, seguro que hay muchos ingenieros de diseño que se preguntan cosas como «¿qué es un reductor?», «¿qué tipo debo elegir?» o «¿cuáles son las especificaciones más adecuadas para mi producto?». Si te equivocas al elegir el reductor, puedes correr el riesgo de que el producto funcione mal por falta de par, de tener que cambiar el diseño por un tamaño demasiado…

En el desarrollo de dispositivos que utilizan micromotores o motores pequeños, los «reductores» se utilizan mucho para conseguir las revoluciones y el par necesarios. Los reductores, también conocidos como cajas de engranajes, son mecanismos de engranajes que se conectan al eje de salida del motor para reducir la velocidad de giro y aumentar el par. En este artículo, vamos a explicar con detalle, desde los conceptos básicos de los reductores hasta los aspectos prácticos que te ayudarán a elegir el más adecuado, para todos aquellos técnicos que tengan dudas a la hora de seleccionar uno. Supervisado por: Grupo de Ventas de Componentes Electrónicos de C.I. Takiron. Supervisamos este artículo basándonos en la avanzada tecnología y los conocimientos que hemos ido…

En las bombas médicas que se utilizan en el ámbito sanitario, como las bombas de infusión, las bombas de insulina o los equipos de diálisis, es imprescindible contar con un motor que bombee con precisión los medicamentos o la sangre. Como el más mínimo error en el caudal afecta directamente a la seguridad del paciente, se exige que los motores tengan una gran precisión y fiabilidad.Además, con la popularización de la asistencia sanitaria a domicilio y el aumento de la demanda de dispositivos portátiles, cada año son más estrictos los requisitos de miniaturización, silencio y ahorro energético. Por otro lado, cuanto más se reduce el tamaño, más fácil es que surjan compromisos entre el ruido y el rendimiento, por lo…

Los motores son dispositivos que convierten la energía eléctrica en energía mecánica y son componentes esenciales para el desarrollo de productos B2B, como equipos médicos, robots industriales y aparatos ópticos.Sin embargo, seguro que muchos responsables de desarrollo se enfrentan a retos técnicos como: «¿Qué motor es el más adecuado para dispositivos médicos?», «¿Qué tipo debo elegir para reducir las vibraciones y el ruido?» o «¿Cómo puedo combinar un tamaño reducido con un par elevado?». En este artículo te explicaremos desde los principios básicos de los motores hasta ejemplos concretos de aplicaciones en distintos sectores industriales, pasando por los criterios para elegir el motor más adecuado según el uso. En concreto, te mostraremos, con ejemplos prácticos, cómo los motores sin núcleo…